金属材料渗氮后的热处理_渗氮后的钢材常采用的热处理工艺是

摘要： 朋友们，你们知道金属材料渗氮后的热处理这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！金属热处理渗碳和渗氮的区别渗碳和渗氮最大的区别就是 介质不同 渗碳...

朋友们，你们知道金属材料渗氮后的热处理这个问题吗？如果不了解该问题的话，小编将详细为你解答，希望对你有所帮助！

金属热处理渗碳和渗氮的区别

渗碳和渗氮最大的区别就是 介质不同 渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法。

性质不同 渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

具体区别如下：渗碳与渗氮温度不同，渗碳的温度远高于渗氮的温度。渗层的机械性能不同，渗氮的机械性能高于渗层的机械性能。表面的防腐性能不同，渗碳的防腐性能高于渗氮的防腐性能。

氮化处理工艺是什么?

1、化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。

2、您好！氮化是一种工艺，指的是使用氮气气氛进行材料的处理或涂层制备。氮化工艺主要有两种形式：氮化渗透和氮化膜形成。首先，氮化渗透是指将氮气渗透进入材料表面来改善其性能。

3、液体氮化：是一种较新的化学热处理工艺，温度不超过570度，处理时间短，仅1至3小时。

4、氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

5、离子氮化又叫“辉光离子氮化”是最近起来的一种热处理工艺，它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制氮化层脆性等优点。因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。

6、是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。对模具进行氮化处理作用：使金属快速上膜，发生钝化反应后不容易生锈，提高钢材有用的性能，如抗磨损，耐摩擦，抗腐蚀和抗疲劳等。

什么是渗氮淬火

1、指的是对零件的表面进行渗氮的热处理工艺，材料表面层含氮量有所增加；将这两种工艺合二为一，就是渗氮淬火。

2、渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小。碳氮共渗：又称氰化。

3、渗氮的意思将氮渗入钢铁零件表面，从而得到具有良好理化性能的渗氮层，具体表现在高硬度、耐磨性、抗咬合性能、红硬件和良好疲劳强度等方面。虽然有时候淬火也能达到提高强度的目的，但渗氮主要的特点是变形很小。

4、表面淬火、渗氮 表面淬火分为两种，第一种是高频淬火一般用于小尺寸的齿轮，第二种就是火焰淬火一般用于大尺寸的齿轮，这里需要注意表面淬火最好从底部进行操作，效果会更好。

5、渗碳淬火后﹐表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

6、渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。

金属热处理有哪些工艺?

金属热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其围观金相机构从而改变整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

正火，淬火，贝氏体等温淬火，盐浴淬火，调质，回火等等 化学热处理有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼，气相沉淀等等。感应热处理有：高，中，工频加热淬火，中频回火。其他的还有火焰淬火，电阻接触淬火，人工时效等等。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。

渗碳和渗氮热处理工艺的温度范围,表面处理的深度各是多少

渗碳温度为900~950℃，渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火，但对渗碳时易过热的钢种如20Mn2等，渗碳后需先正火，以消除晶粒粗大的过热组织，然后再淬火和低温回火。淬火温度一般为Ac1+30~50℃。

．前者热处理温度830左右；后者540左右。2．都是油冷3．它们的性能也差不多，表硬里韧，可承受中等冲击，耐磨和一定腐蚀。

一般渗碳层深度范围为0.8～2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。

一般的金属材料的渗碳深度可以达到0.3~6mm，渗氮深度可以达到0.3~0.5之间。

渗碳：渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。

金属材料热处理过程?

1、正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2、热处理的形式虽然很多，但是其主要的过程都是由加热、保温、冷却三个阶段所组成。根据不同的金属材料和不同的目的，加热的温度也会有所不同，但为了获得需要的组织。

3、正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。在正火过程中，金属材料通常加热到临界温度以上，然后迅速冷却，通常使用水、油或空气等介质进行冷却。

4、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

5、钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

6、操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

到此，以上就是小编对于渗氮后的钢材常采用的热处理工艺是的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。