惠州光学仪器支架压铸件厂家-惠州光学仪器支架压铸件

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铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件的精度是0.05mm。铝合金压铸要求精度较高，通常尺寸精度需要达到0.05mm以内、表面粗糙程度(Ra)达到6μm以内，才可以保证具有不易变形，表面光滑的优点。所以400铝合金压铸件的精度是0.05mm。

铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3。压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。

范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

压铸件如何检验

1、X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。压铸件常用的就是X光射线探伤。检验时也要根据工件的标注参照做结论。

2、力学性能检测。可以采取单铸试样或附铸试样，如果采取压铸件本体检验时，供需双方应商定技术要求。压铸件的尺寸检测。表面质量检测。内部质量检测，包括气孔、缩孔、气密性、金相等等。

3、铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。

4、要从以下几个方面着手：原材料要纯净；熔炼时要精炼除渣；严格压铸工艺（建议：压速低一些，压力大一些）；注意脱模剂等材料的质量。另外，进行抛光等工序时，也要加以注意。

5、物理性能测试：百格测试、耐磨测试、划痕测试、插拔测试、弯折测试、色牢度测试、防火/燃烧测试；摇摆测试、按键寿命测试、硬度测试、落锤冲击/摆锤冲击测试、拉伸强度/抗压强度/屈服强度测试、熔融指数测试。

压铸件孔隙率检测和x光检测区别

1、压铸件在生产过程中应该严格按照标准进行检测，可通过X光检测、密度测量仪、材质分析等多种检测手段对压铸件质量进行检查。

2、X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等方法。压铸件常用的就是X光射线探伤。检验时也要根据工件的标注参照做结论。

3、锻件中的缺陷很多是面积型的，例如轧制裂纹等，这种缺陷与射线的透照方向垂直，在底片上不会有黑度差异的显示。另外锻件往往比较厚大，一般的射线机透照不容易穿透。

4、由于荧光在暗背景下具有很高的可识别度，就像夏夜的萤火虫，虽然它发出的光强度不大，但你很远就能看见。

铝合金表面处理的方法有哪些

抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。

喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

其二用的多的是化学镀，如：铝仿古，铝发黑，铝抛光，铝钝化，铝着色等具体可参考广州贻顺化工对铝表面的各种化学镀方法；其三是普通电镀，镀镍、镀锡、镀铬等等；最后，还可选择喷漆、喷涂。

压铸件变形可以用冷冲模具整形吗

(1) 能冲压出其他加工工艺难以加工或无法加工的形状复杂零件。例如，从仪器仪表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大型零件，均由冲压加工完成。(2)冲压件质量稳定，尺寸精度高。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

压铸模的概述：压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

造成变形的因素也很多：压铸方面，铸件冷却时间、开模时间、料温、模温应该都有点关联。产品去料头要冷却后才进行，当然如果是用冲模+冲床就不提了。

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