金属材料热处理中造成变形与开裂
摘要：
小编整理了有关金属材料热处理中造成变形与开裂的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！... 各位朋友，大家好！小编整理了有关金属材料热处理中造成变形与开裂的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！
铝合金淬火变形,开裂的原因有哪些
一．模具损坏分析在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。
铝合金热处理硬度偏软的原因：力学性能不合格通常表现为淬火或时效处理后强度和伸长率不合格。变形与翘曲，通常在热处理后或随后的机械加工过程中，反映出铸件尺寸、形状的变化。
淬火的原理如下：当金属被加热到一定温度时，会发生原子振动加剧，晶格间距增大，自由能升高。此时，若将金属迅速冷却，原子将停止振动并趋于稳定状态，此时金属的晶格间距减小，自由能降低。
导热性好的金属热处理时易变形开裂吗
钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和组织应力两种。由于热应力和组织应力作用，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引起变形。
【答案】：热处理工艺性能主要指淬透性、变形开裂倾向及氧化、脱碳倾向等。钢和铝合金、钛合金都可以进行热处理强化。合金钢的热处理工艺性能优于碳钢。形状复杂或尺寸大、承载高的重要零部件要用合金钢制作。
不锈钢属于延迟裂纹钢的一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大。基于这种性质，不锈钢板材在焊接的过程中可能会出现很多问题，如出现咬边、气孔、未熔合、裂纹等等现象。
加热温度不能过高，要防止过热和过烧。锻打时要轻重掌握适度，打击力过大，变形量太大，易产生裂纹。停锻后的冷却速度也很重要，冷却过快也易开裂。
导热性差的金属、加热和冷却时会产生内外温度差，导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。()材料的伸长率，断面收缩率数值越大。表明其塑性越好。
热处理淬火裂纹产生的主要原因是什么呢?
1、CrMo淬火裂纹的主要原因有：淬火温度过高，淬火时间过长；淬火环境中有酸性或碱性物质；淬火后没有及时冷却；合金元素不均匀分布；淬火前材料有损坏；外加压力过大。
2、热处理淬裂的原因有：加热温度过高、冷却太快或不均。钢的化学成分组织不均匀，如碳化物偏析，树枝状偏析严重。冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大、脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多，网状碳化物多。
3、过热，如碳含量偏高的齿轮，火焰淬火时，由于齿顶温度高，冷却又过于激烈，容易引起开裂。重复淬火，如环状工件，在淬火开始和淬火终结处，往往出现重复淬火现象，在该处容易产生淬火裂纹 热处理炉未及时回火。
金属热处理中加热会出现哪些缺陷及如何控制缺陷产生?
1、钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和组织应力两种。由于热应力和组织应力作用，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引起变形。
2、金属在加热过程中可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。(1)氧化。指加热时坯料表层金属与炉气中的氧化性气体发生化学反应生成氧化皮的现象。
3、过热，如碳含量偏高的齿轮，火焰淬火时，由于齿顶温度高，冷却又过于激烈，容易引起开裂。重复淬火，如环状工件，在淬火开始和淬火终结处，往往出现重复淬火现象，在该处容易产生淬火裂纹 热处理炉未及时回火。
4、不锈钢焊接管的焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。
5、有毒气体：机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。
解决冲压模具热处理变形和开裂的有效方法
1、解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。
2、采用分级淬火能显著减少金属淬火时产牛的热应力和组织应力，是减少一些形状复杂零件的有效办法。
3、以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。
铸件热裂纹产生的原因?
热处理问题：铸铁件的热处理也是影响其裂纹形成的因素之一。如果热处理温度不够高或者时间不够长，会使铸铁件内部的应力得不到有效的释放，从而导致裂纹的形成。 设计问题：铸铁件的设计也会影响其裂纹的形成。
铸件开裂，即通常所说的热裂纹，主要引起的原因如下：液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩开始产生。
影响热裂纹的主要因素有。 (4)浇冒口系统设置不当如果铸件收缩时受到浇口阻碍。
热裂纹常发生在铸件最后凝固并且容易产生应力集中的部位，如热节、拐角或靠近内浇口等处。热裂纹分为内裂纹和外裂纹。内裂纹产生在铸件内部最后凝固的地方，有时与晶间缩孔、缩松较难区别。
热裂形成原理：形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。
小伙伴们，上文介绍金属材料热处理中造成变形与开裂的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
