金属材料热处理后会缩小的原因_金属材料热处理后会缩小的原因是

摘要： 各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料热处理后会缩小的原因的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助40cr热处理...

各位访客大家好!今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属材料热处理后会缩小的原因的问题，于是小编就整理了几个相关介绍的解答，让我们一起看看吧，希望对你有帮助

40cr热处理后厚度变小是什么原因

在压型过程中，材料受到压力的作用而发生变形，一旦压力释放，材料会有的弹性回复，厚度变小。某些材料在受到压力时具有较高的流动性，会在压型后产生流动，使材料的厚度变小。

热处理后表面一般都会有一层氧化层，该氧化层剥落后尺寸肯定变小。一般情况下，精加工工序最好放在热处理之后进行，这样才能保证尺寸公差、位置公差以及表面精度。

有时是变小的还有时是变大的。具体到你的问题，有可能是机加工的应力，或者是加热时升温过快，这些都容易导致模具的变形，一般的处理办法就是机加工预留出量来热处理后在磨到尺寸，加热时多保温几个台阶，降低加热速度。

或）贝氏体组织的热处理工艺。 淬火后硬度低的情况很多，但主要是渗层表层碳浓度较低或表面脱碳；另一方面是由于渗碳后热处理工艺不合理，表面有托氏体或残奥体量过多，还有局部未渗入碳等。

对于你这个零件来说，40Gr应该具有内孔涨大倾向，尤其是壁厚薄的零件更是这样，外径125mm减去内径80mm，它的实际有效厚度是25毫米，相比它的高度52mm是薄了一点，所以你这个零件内径涨大的概率远远大于缩小。

不会变形。40cr是合金钢，主要是做工业模具比较多，热处理主要是在电炉中加热，再到油锅一中散热，它就有硬度了，另要回火处理，它的尺寸不会变小，热处理后要经过磨加工，所以可以放心按需加工。

cr12mov热处理之后机械尺寸缩小是什么原因?

1、热处理后的尺寸变小，该材料可能是锻打的材料。由于在锻打后没有经热处理进行退火消除锻打的应力，所以该材料在加工成型后，经过热处理时该材料会产生收缩变形。还有一种可能是材质不达标造成热处理收缩变形。

2、热处理后表面一般都会有一层氧化层，该氧化层剥落后尺寸肯定变小。一般情况下，精加工工序最好放在热处理之后进行，这样才能保证尺寸公差、位置公差以及表面精度。

3、建议 机加工后补回火（低于原来的温度回火，尺寸变化也许与后续机加工产生的应力有关。）我曾经遇到过因为磨加工导致产品尺寸变大，因磨削产生马氏体相变，体积膨胀。

4、变形原因：在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

5、硬度可达到HRC60左右。可见，最终的组织状态的比容大于预备热处理后的组织退火索氏体；所以，热处理后尺寸变大了。作为一个设计工程师应该掌握这些变化，确保工艺设计时把握好加工余量。

6、在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求。所以其回火温度范围变化也大。Cr12MoV钢热处理工艺有以下几种。

为什么轴肖经过热处理淬火后会缩小

1、按照理论分析应该是都要涨大的，但是实际生产中由于生产条件、工艺条件的不同也可能会产生涨大、缩小、伸长等等各种现象。 楼主说的不涨大不缩小其实也不是什么难事，只不过是成本和生产效率的问题。

2、因为热处理本来就是通过改变微观组织来提高宏观性能的。有时是变小的还有时是变大的。

3、热处理变形的一般规律是高度大于直径的圆柱体状工件——长度缩短，直径变粗，最终造成腰鼓状变形。直径大于厚度的圆盘形工件——厚度增加，直径缩小。

4、对于一些经过锻打的材料，最容易出现这种现象。特别是锻件锻打后，没有很好的进行退火、正火处理，材料的内应力比较大。因此，在淬火时，材料内应力的释放导致了淬火件的孔、形会变形比较大。

5、通常机械加工余量易于确定，而热处理由于影响因素多比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。

干货!热处理变形的2个产生原因、4个控制方法以及1个补救办法

热处理： 热处理通常包括退火、正火、淬火等方法，通过控制材料的加热和冷却过程，改善材料的结构和性能，减轻或消除变形。

对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边烤边用千斤顶顶的方法矫正。

出现车不动的现象，主要原因就是工件材质的硬度太高了，选择的刀具不合理，所以会有车不动、刀具磨损快的现象。

(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度； (5) 改变切削用量，避免产生热变形。 克服阻力，贯彻实施 经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对 比，效果显著。

你好 出现裂缝的原因：焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。焊缝受热不均匀，容易发生脆性。焊接方法和顺序不合理。层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

9Cr18不锈钢产品热处理后尺寸都缩小是什么原因?

1、如果是产品内孔那肯定缩小。毛坯有热锻件最大程度减少收缩。

2、③ 正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。

3、温度过高，钢 材内部组织粗大，晶界弱化，容易造成废品和性能不合，温度过低则造成抗力过大， 钢材易出现裂纹而报废，因此在热加工过程中选择合适的开锻和终锻温度非常重要。

4、停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。

5、热处理后的尺寸变小，该材料可能是锻打的材料。由于在锻打后没有经热处理进行退火消除锻打的应力，所以该材料在加工成型后，经过热处理时该材料会产生收缩变形。还有一种可能是材质不达标造成热处理收缩变形。

6、热处理后表面一般都会有一层氧化层，该氧化层剥落后尺寸肯定变小。一般情况下，精加工工序最好放在热处理之后进行，这样才能保证尺寸公差、位置公差以及表面精度。

内花键热处理变小还是变大

变小。氮化后内花键尺寸变小。渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。

花键孔的热处理收缩变形规律及变形量大小与齿轮的结构形状有关。要得变形量小就应尽量使花键孔的两端结构对称且壁厚均匀并尽量增加孔的壁厚尺寸。

会变大。热处理工艺是使各种金属材料获得优良性能的重要手段。很多实际应用中合理选用材料和各种成形工艺并不能满足金属工件所需要的力学性能、物理性能和化学性能，这时热处理工艺是必不可少的。

热处理不知是渗碳还是高频，估计是高频处理。内齿经淬火后，表层金属组织转变成马氏体，体积膨胀，导致内径测量变小。

各位小伙伴们，我刚刚为大家分享了有关金属材料热处理后会缩小的原因的知识，希望对你们有所帮助。如果您还有其他相关问题需要解决，欢迎随时提出哦！