渗碳工艺属于表面处理还是热处理-渗碳属于金属材料整体热处理

摘要： 接下来，给各位带来的是渗碳属于金属材料整体热处理的相关解答，其中也会对渗碳工艺属于表面处理还是热处理进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！...

接下来，给各位带来的是渗碳属于金属材料整体热处理的相关解答，其中也会对渗碳工艺属于表面处理还是热处理进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！

金属材料与热处理有哪些分支

化学热处理：化学热处理是利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。

正火：消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。淬火：获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。回火：改善基体组织，使基体组织趋于稳态，降低金属淬硬度。

正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。

什么是表面渗碳处理,作用是什么

1、渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

2、渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。

3、渗碳工艺广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。①分解﹕渗碳介质的分解产生活性碳原子。

金属热处理工艺可分为几类呢?

1、金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

2、热处理类别：整体热处理：整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。表面热处理：通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

3、正火、回火、退火和淬火是金属材料热处理中常用的几种工艺，它们有不同的目的和效果。 正火（Quenching）：正火是通过迅速冷却金属材料，使其达到高强度和硬度的热处理工艺。

4、金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

5、金属热处理工艺大体可分为整体热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理）、局部热处理和化学热处理（渗碳、渗氮、渗金属、复合渗）等。

什么是渗碳原理?为什么有的金属零件表面要进行渗碳原理呢?

1、所以有些金属零件表面要进行渗碳原理，就是为了提高它的硬度。

2、渗碳处理，是指为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工艺。

3、渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

4、原理：1分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。 2吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中，使奥氏体中含碳量增加。 3扩散 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差，表面的碳遂向内部扩散。

5、渗碳的目的是使机器零件获得较高的表面硬度、耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲而不做渗碳的螺钉一般只可装配已经有牙纹的预制孔或螺帽。

6、渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。

金属热处理渗碳和渗氮的区别

性质不同 渗碳：是对金属表面处理的一种。渗氮：是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

渗碳和渗氮最大的区别就是 介质不同 渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法。

具体区别如下：渗碳与渗氮温度不同，渗碳的温度远高于渗氮的温度。渗层的机械性能不同，渗氮的机械性能高于渗层的机械性能。表面的防腐性能不同，渗碳的防腐性能高于渗氮的防腐性能。

渗碳：渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表面具有高硬度河耐磨性，而心部仍保持良好的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。

气体渗碳---渗碳温度为900--950C，表面层w(碳)为0.8--2％，层深为0.5--0mm。渗碳后的热处理---渗碳工件实际上应看作是由一种表面与中心含量相差悬殊码复合材料。

渗碳淬火后﹐表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

到此，以上就是小编对于渗碳工艺属于表面处理还是热处理的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。