金属材料镀层 金属材料的镀前处理
摘要：
好久不见，今天给各位带来的是金属材料的镀前处理，文章中也会对金属材料镀层进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！... 好久不见，今天给各位带来的是金属材料的镀前处理，文章中也会对金属材料镀层进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
铸铁件电镀光亮镍前处理怎么搞?请师傅指点迷津...
先镀一层电位较高的暗镍，再镀一层电位较低半光亮镍或光亮镍，当有腐蚀介质时，腐蚀首先在外表面发生，并横向发展（横向腐蚀），工件基体受到保护，如果只镀一层镍，腐蚀首先向下面工件基体发展（纵向腐蚀），工件受到腐蚀。
出现问题的原因是多种的，楼主可以检查一下基材，前处理，光亮剂。如果用的是第三代光亮剂的话，因为次级光亮剂的用量比较大，光亮剂的分解产物也随着增加。
酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。解决方法：补充主光亮剂，相应地也需补充助光剂。按工艺要求调整主盐及其它组成，增加阳极镍板。
解决方法：根据上述产生故障因素的分析，可尝试采取以下措施：对半光亮镍液和光亮镍液进行净化处理。在添加硼酸时，把溶解后的硼酸添加在放入镍液的空阳极袋中。试镀工件时不粗抛光，以消除抛光灰因素。
在生产过程中，电解液常由于各种原因产生杂质离子的积累，如果杂质离子的质量浓度超过可允许的范围，电镀出来的产品，其镀层就会产生雾状和粗糙。找到原因之后，就需要从原因入手，您需要进行槽液净化。
发脆；但硝酸根含量达到0.2g/L时，镀镍的电流效率会明显下降，镀镍层呈黑色。按照我多年使用比格莱的镀镍光亮剂的经验，将镀液pH值调整到1-2，采用高电流电解后在用小电流电解，将硝酸根还原成铵根。
金属的表面处理有哪些?
机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
金属表面处理工艺一般有这几种：电化学法，包括电镀、氧化。化学方法，包括化学转化膜处理、化学镀。热加工法，包括热浸镀、热喷涂、热烫印、化学热处理、堆焊。
金属表面氧化处理的方法如下：电泳 电泳又名—— 电着（著），泳漆，创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
化学氧化（对碳钢也叫发蓝或发黑，对铝合金叫氧化）； 磷化； 电镀（镀锌、镀铬、镀镍等）； 涂漆（电泳涂漆、喷漆、静电喷漆，静电粉末喷涂等）。
表面防护的内容：电镀、涂装、化学处理层；电镀包括（镀锌、铜、铬、铅、银、镍、锡、镉等）；涂装包括（油漆涂装、静电喷粉、喷塑工艺）；化学处理包括（发黑处理、磷化处理）。
铁镀锌过程详解
热镀锌工艺流程：工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂：可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
以镀锌铁合金为例，电镀锌工艺流程为化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
镀锌分为热浸式(热镀）和 电镀（冷镀），热浸式钢材要经过酸洗 水洗 烘干 后放入锌埚内，然后经过水冷 钝化 烘干等程序，这里锌埚里的锌在 高温下是液态的，直接与钢铁表面形成锌铁合金，一般锌层厚，钢材耐腐蚀。
电镀前处理
电镀工艺的基本流程是：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→干燥→下挂→检验包装。电镀的整个工艺流程划分为镀前的准备、电镀本身和镀后的处理三个部分。
电镀工艺的基本流程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程如下：浸酸全板电镀：1）铜--图形转移--酸性除油--二级逆流漂洗--微蚀--二级--浸酸--镀锡--二级逆流漂洗。
电镀前处理水钻带铁皮清洗干净的步骤如下。用溶液浸泡：将水钻带铁皮放入清洗溶液中浸泡，可以使用去渣剂或者清洗剂，浸泡时间根据污垢的情况而定，一般需要10-20分钟。
电镀前处理需要做好以下工作：洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。
前处理的就是去除零件表面油污、氧化皮，活化表面，使之容易电镀，结合力好。常用的前处理方式就是：热碱除油，酸洗，喷丸，超声波清洗等。各种零件材质不同，油污不同，氧化皮厚度不同，采用的前处理也会不同。
C14500电镀前处理有什么特殊?
前处理的就是去除零件表面油污、氧化皮，活化表面，使之容易电镀，结合力好。常用的前处理方式就是：热碱除油，酸洗，喷丸，超声波清洗等。各种零件材质不同，油污不同，氧化皮厚度不同，采用的前处理也会不同。
②对电镀镀层和化学镀层会造成影响。镀件表层不能有任何微小的油污等杂物，这样基材表层才能很好地被镀液所浸润，金属镀层才能与平整的镀件表面进行良好的结合。
环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料。采用化学镀铜或化学镀银较好，但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合，受热时，膨胀系数相差较大，因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。
一般铸铁件的前处理工艺如下：除油--水洗--酸洗--水洗--超声波清洗--活化--水洗--预镀镍。
电镀前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附著于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。
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