金属工件的渗碳过程

摘要： 接下来，给各位带来的是金属材料渗碳怎么处理掉的相关解答，其中也会对金属工件的渗碳过程进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！10B21渗碳后如何防锈处理?1、金属材料在渗...

接下来，给各位带来的是金属材料渗碳怎么处理掉的相关解答，其中也会对金属工件的渗碳过程进行详细解释，假如帮助到您，别忘了关注本站哦！

10B21渗碳后如何防锈处理?

1、金属材料在渗碳之后不仅不能够具备防锈等效果之外，而且还会加快表面氧化，也就是反而加快锈蚀。 若想要金属材质防锈的话，我们只能通过表面发黑、镀锌、镀铬、磷化、钝化、涂防锈置换油、等手段来实现防锈。

2、你现在都做了渗碳了，那要防锈的话只能靠保养了，要是不允许油污的话，那你需要考虑其他防锈处理。渗氮的话才是提高抗腐蚀性的，抛光后基本不上锈的。

3、这种暂时性防锈一般是使用防锈油或者防锈液。其中防锈油的防锈时间比后者要长一些，但是防锈液要做喷涂的话不用清洗，可直接喷涂。根据不同产品，也有不同处理方式。

4、油类防锈，这种方法过于油腻又有污染，不但不美观，而且防锈效果也不理想。不洁油类防锈方式效果低于干燥剂及传统纸类包装方式，且成本较高。

5、)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。

金属材料和非金属材料的表面处理各包括哪些方式

一般常用的也是最老土的方法就是：氢氧化钠+亚硝酸钠，温度145度，不过这种方法不是太好，最好还是用二次发黑的方法，这样发黑好的产品，乌黑光亮，膜坚硬，耐磨，而且可以解决发黑膜发红的问题。

金属材料的表面处理主要包括除油、除锈和活化。(1)金属材料表面除油　金属材料在机械加工和储存过程中，表面通常黏附着油污，它的存在严重影响着良好粘接力的形成。在粘接之前必须将它们全部去除。

机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油。化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化。电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀。

表面处理的定义：表面处理技术就是通过某种工艺方法，在固体材料表面上获取一定的机械加工层、氧化层、金属或非金属沉积层，得到特定成分和性能的金属覆盖层或材料层的过程。

金属表面处理方式有多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类，又可细分为：电镀、电泳、阳极氧化、钝化、磷化、抛光和蚀刻等。

金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。

金属材料20CrMnTi在渗碳淬火后发现有少量块状碳化物,该怎么处理?

不用退火，直接二次加热淬火860度，Cp0.85，降温至830度，Cp0.8，淬火，硬化层深在原来的基础上增加不超过0.10。

（1）渗碳后预冷直接淬火及低温回火这种方法适用于合金元素含量较低又不易过热的钢，如20CrMnTi、20CrTi等。（2）一次淬火渗碳后缓冷至室温，重新加热淬火并低温回火。

同时还能使高碳的奥氏体析出部分碳化物而提高表面硬度。渗碳后直接淬火法操作简单、成本低、效率高，还可以减少淬火变行及表面氧化脱碳。缺点是热处理后组织较粗、性能较差。

例如：TT为4h，Cc为1%C，CD为0.8%C，Co为0.15 %C的钢材。Tc=4×[(0. 8-0.15)/( 0-0. 15)]2 = 3h TD=4- 3= 7h 2)对碳化物超标的齿轮进行扩散处理，碳化物球化处理后，再进行淬火。

十字轴的材料为20CrMnTi，是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部。因此，零件经过表面热处理，可以满足零件的要求。

渗碳后淬火。渗层组织淬火后是细针马氏体+残余奥氏体。

渗碳硬了怎么能软化了?

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。

一般情况下是很难，是不锈钢的，硬度变弱的。不过你可以对不锈钢进行加热。

加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。⑤ 石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。

总之降低冷速的方法能够降低心部硬度。 楼主返工使用的是亚温淬火工艺，心部没有完全奥氏体化，心部应该存在未溶铁素体，客户心部组织若没有要求的话，问题应该不大。

关于金属材料及热处理的问题

这个问题其实很简单，我不是专家，不过还是可以帮你解释下。工具钢要有较高的稳定性，基本要求是高硬度、高耐磨。而这两点直接受碳含量的影响，低碳钢都无法满足。低碳钢淬火后得到位错马氏体+少量奥氏体及弥散碳化物。

有黑色氧化皮说明在淬火前就已经存在裂纹，只不过淬火导致裂纹扩展开裂的，至于裂纹是什么时候产生的需要追根溯源，也是需要分析断口的宏观组织和微观组织，看看热处理淬火前经过哪些加工，是锻造裂纹还是材料问题。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

首先要确定金属材料的性质，是有色金属材料，还是黑色金属材料。如果确定是黑色金属材料，还要确定究竟是碳素钢，还是合金钢。不同的金属材料有不同的热处理方法。

金属件表面渗碳完是否需要进行磨床磨一下,听说渗碳完表面粗糙度不是很好...

当然是热处理后再磨削，余量一般留单边10-15丝，渗碳层深度要加上磨削的余量，至余粗糙度0.8的要求，一般所有磨床还是能够保证的。

渗碳零件在出炉后表层的黑色物质是渗碳介质在高温下附着在金属表面的碳黑灰分。直接渗碳后的零件是不能直接使用的，通常还要经过磨削。发黑零件的黑色是在碱性氧化介质下形成的致密的黑色氧化层。通常呈蓝黑色。

不锈钢的硬度不算太高，一般的研磨剂都可以使用。主要是在研磨时，要从粗到细的依次更换研磨剂，这样研磨的效率要高得多。

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